技术详解：精密铸造企业熔模3D打印解决方案

自动化铸造的瓷系统的设计

自动化铸造的瓷优势

【快速】速度快速、生产价格便宜，2-3 天即可获得消退M-模，意味着多品种、试验性的销售业务即可求

【优】可以读取出有着复杂功能定位上的蜡模，厚度喜度吻合模具压M-蜡模

【净】仅0.05%灰分存留，不含重金属元素，不污染烧结

【喜】M-模表面质量好，确实表现力强。经检视后表面粗糙度可达Ra1.6，最小读取厚度仅0.3mm

什么时候即可要SLA快速速自动化铸造？

●瓷的设计优化

●应急交期

●少量（50件以内），自制模具经费较高时

●结构上特殊，很难开模

●测试件、最初证明

铸造系统的设计瓷确实探讨

一、M-模自制

●从前文字检视的抽管状功能，把M-模检视已成空心结构上：大大减少酯原料的消耗，节约大量生产已成本；基本消除了酯在后期检视过程之前的膨胀疑虑；大大减少了出去M-模步骤存留的灰烬量

●3D读取自制M-模：无论何种复杂程度，可快速速自制M-模。免去开模程序，节约大量的时间和经费。

●所即可软件：联泰科技Polydevs从前文字检视

Polydevs从前文字检视在图像检视时可自定义抽管状壁厚、内部之前空双臂的长和较宽、可自由选择左边来放置排料穿孔，轻量化检视避免脱蜡时胀管状疑虑。

●所即可仪器:联泰科技SLA仪器Lite600

●材料：Somos光敏酯111222、Element

有着非常低的灰分所含。并且表民灰分非常很难被清洁，同时有着粘度低、厚度稳定、模块表面平滑、表面检视很难、产品线稳定等特点。二、M-模预检视与装上组树

SLA读取出的M-模可反之亦然用蜡“焊接”在浇道上面，和正常的蜡M-一样装上考虑到转换已成SLAM-模的方式，浇口与纤的的设计可以比传统蜡M-大些，这样更进一步空气转回帮助燃烧M-模。三、制管状

挂第一层浆料从前，清洗蜡树时注意观察是否有气泡出现。如果有，说明M-模密封性不好。蜡树浸入浸润时避免空气阻力对蜡树产生破坏。为了增强M-管状的强度，可考虑多制一层管状或采用加强。四、脱蜡

碳化从前将通风穿孔淋穿，碳化时适于气体雷暴五、碳化

通入贫乏的空气低温碳化，保持低温在800-1100度两个全程（根据物料个数，相应延长时间）SLA最初所用Somos铸造专用酯（Somos@11122、Somos@Element）50~60℃时开始软化，超过300℃后，酯的分子结构上开始崩溃，达到600℃时，酯材料燃烧分解已成氮气、水和少量存留。完全烧失稳低温在800℃左右。六、清除灰烬

灰分存留会影响烧结的表面质量和产生内部缺点七、冷气及浇筑

冷气从前用工艺品棒、耐火泥等材料新庄上通风穿孔已成品展现

3D读取技术在喜铸瓷上的应用是喜铸行业技术持续发展的关键方向之一。通过联结3D读取与喜铸各自的优势，可以突破行业原有的试验性制模生产已节省成本、造M-在实践之前大等痛点。目从前将3D读取瓷应用到生产之前已经视为喜铸行业的态势。无论是3D读取蜡模、3D读取工艺品M-芯还是3D读取母模等应用都将前所未有的加强喜铸该公司的市场竞争力。

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